2016年，純堿裝置突破設計產(chǎn)能30萬噸/年的目標，全年純堿、農(nóng)銨，分別完成年度生產(chǎn)計劃的113%和115%，產(chǎn)品一次合格率98.08%。
        該車間高度重視安全環(huán)保工作，深入推行班組安全標準化建設。嚴格執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)管理制度，安全環(huán)保工作取得預定成效。全年未發(fā)生安全、環(huán)保事故，實現(xiàn)廢水零排放。通過持續(xù)深入推行班組安全標準化建設，班組自主管理意識逐步形成，管理水平顯著提升。關鍵操作安全確認已形成并固化，作業(yè)人員安全意識整體提升，有效保證了生產(chǎn)的長期穩(wěn)定。
 積極開展降本、提質(zhì)、增效工作，產(chǎn)品成本控制較好，消耗大幅下降。完成了“增上1臺冰機蒸發(fā)式冷凝器”、“2#純堿全自動包裝機改造”、“提高重灰產(chǎn)、質(zhì)量”等技改技措。通過一系列管理措施降低產(chǎn)品各項消耗，充分挖掘裝置潛能，產(chǎn)品成本較上年大幅下降。積極開展QC活動，2016年，彩虹QC小組的《提高重灰符合高端客戶質(zhì)量要求合格率》、凝聚力QC小組的《降低L3103A刮板機故障次數(shù)》和綠色QC小組的《優(yōu)化管理減少廢淡液排放量》等三個課題進入公司年度發(fā)布會，其中綠色小組的課題榮獲三等獎。目前，純堿裝置各項消耗均低于設計單耗和計劃單耗，裝置連續(xù)兩年獲得“全國聯(lián)堿行業(yè)能效領跑者標桿企業(yè)”第二名。
        加強基礎管理工作，及時建立了車間、班組、工序微信群。充分利用微信平臺明確目標、方向、交流工作內(nèi)容，分享發(fā)展成果。此舉不僅增加了團隊凝聚力，更大提高了工作效率。該車間以“八標一體”為抓手，夯實基礎，持續(xù)改進，不斷提升管理水平。利用PDCA過程循環(huán)管理模式，對車間生產(chǎn)服務全過程進行規(guī)范化、系統(tǒng)化管理。嚴格規(guī)范班組（工序）日考核及公示制度，以日考核為抓手，不斷提高基層工作的有效性。堅持開展以產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗等為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，極大調(diào)動了全員工作積極性。黨支部積極開展黨建活動，健全黨員活動場所，廣泛開展“崗位結對幫扶”“黨員奉獻日”等活動，定期組織黨員開展義務勞動，使車間環(huán)境面貌大為改觀。車間黨支部被中鹽總公司黨委授予2015—2016年度“先進基層黨組織”榮譽稱號。