中鹽紅四方一直以來堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的發(fā)展道路，認真履行好社會責任。日前，公司所屬新型建材公司積極探索能夠?qū)崿F(xiàn)固廢和二氧化碳協(xié)同處理的新思路、新技術、新途徑，并取得了優(yōu)異成果。

       經(jīng)過長期的籌備與計劃，新型建材公司聯(lián)合長三角國家技術創(chuàng)新中心有機功能材料與應用技術研究所、同濟大學、江蘇同萃和科技有限公司，開展了國內(nèi)煤化工行業(yè)首個萬噸級CO?礦化制備全固廢負碳建材項目的試運行，公司各級技術、管理人員勠力同心，合作方全力相助。試生產(chǎn)結果表明，CO?礦化制備全固廢負碳建材產(chǎn)品技術兼具先進性和工程實施可行性。在不借助外部熱源、不使用任何水泥的前提下，制備出礦化建材產(chǎn)品，其強度滿足現(xiàn)行國家及行業(yè)標準，并有效實現(xiàn)CO?的固定利用，平均固碳率達到15%以上，實現(xiàn)了節(jié)能、利廢、負碳相統(tǒng)一的工業(yè)化驗證。

       本次試運行的成功對于新型建材公司乃至全國煤化工領域低碳減排都具有深刻的意義，不僅可替代原有固廢資源化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗，很大程度上降低了生產(chǎn)運營成本，同時還探索得到了煤化工煙氣中CO?的低成本固定利用有效途徑，實現(xiàn)了“x固廢+y二氧化碳=負碳建材”方程的最優(yōu)解答，填補國際、國內(nèi)行業(yè)空白，開創(chuàng)了行業(yè)先河。

       在本次試運行成功的基礎上，新型建材公司也在積極籌劃二氧化碳氣路管道的技術改造項目建設，為整個固廢礦化捕集利用CO?項目的生產(chǎn)運營做好準備。項目改造完成后，每年可有效消納各類大宗固廢近百萬噸，同步可耦合捕集利用CO?至少10萬噸以上，相當于十萬畝森林每年吸收二氧化碳的總量。本項目建成后，會成為全國煤化工領域的標桿性示范項目，也將為我國煤化工行業(yè)低碳循環(huán)綠色發(fā)展探索一條行之有效的道路。